Monitorate e ottimizzate il processo di aggregazione e miscelazione
Considerato l'aumento e la complessità delle formulazioni per bevande sportive, frullati proteici, bevande energetiche, bevande salutari biologiche, nuove bibite e dolcificanti artificiali, le operazioni di aggregazione e miscelazione dei vari ingredienti sono sempre più complesse. Nella produzione di bevande analcoliche, per assicurare la costante qualità del prodotto e l'uso efficiente di preziose materie prime è indispensabile poter contare su misure precise.
L'implementazione della misura in linea offre i seguenti vantaggi:
Concentrazione accurata degli zuccheri
Dosaggio preciso degli additivi
Separazione efficiente delle fasi
Processi in primo piano
Sintesi del processo di lavorazione degli sciroppi per bevande analcoliche e dei principali parametri di misura.
Miscelazione degli ingredienti nella produzione di bevande a base di birra, un'applicazione supportata da Endress+Hauser.
Controllate il processo in tempo reale e misurate la concentrazione degli zuccheri in linea.
Concentrazione accurata degli zuccheri
La concentrazione degli zuccheri è un parametro importante per la qualità costante di bevande analcoliche e succhi. Per determinare la concentrazione, i valori di densità vengono convertiti in varie unità di misura, come gradi Brix, Baumè, API, Plato. E l'implementazione di tecnologie di misura in linea assicura il monitoraggio continuo del prodotto. I dati in tempo reale contribuiscono a garantire la qualità e ad evitare perdite di prodotto.
Prodotti selezionati per la concentrazione degli zuccheri
F
L
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Prodotti semplici
Selezione, installazione e messa in funzione semplice
Teqwave H di Endress+Hauser è un grande aiuto per noi grazie al monitoraggio continuo e automatico della concentrazione di zucchero. Apprezzo l'accuratezza e l'affidabilità della misura della concentrazione.
Jürgen Ackermann
Amministratore Delegato, Kreuzberg Quelle Ackermann GmbH, Germania
I misuratori di portata massica assicurano il corretto dosaggio degli ingredienti della ricetta nella produzione di bevande
Dosaggio preciso degli additivi
La corretta implementazione delle ricette dipende dall'esatto dosaggio degli ingredienti e degli additivi, un'operazione che incide direttamente sulla qualità del prodotto e sull’efficienza di gestione delle costose materie prime.
I misuratori di portata massica controllano costantemente la composizione della miscela nei punti critici e segnalano la quantità di additivi - aromi, coloranti o dolcificanti - da aggiungere per rispettare la ricetta. Per garantire un dosaggio preciso, si utilizzano misuratori di portata altamente accurati come Proline Promass F 100.
Prodotto selezionato per il dosaggio degli additivi
Promass F è ormai riconosciuto per la sua grande precisione in condizioni di processo variabili, in un'ampia serie di applicazioni.
La separazione delle fasi e l'effettivo contenuto dei tubi sono finalmente una certezza. La precisa misura del colore in linea rileva anche le più piccole variazioni di colore, consentendo di "vedere" la qualità del prodotto, del detergente o dell'acqua di risciacquo nei tubi.
La misura del colore è finalmente semplice – Memosens Wave CKI50
Spettrometro CKI50 per la separazione di fase
Prodotti selezionati per la separazione di fase
Ottimizzate il processo con prodotti pensati per rilevare le fasi e agite al momento giusto
Scoprite le altre opportunità offerte dalla misura in linea per aumentare la produttività
Efficienza nella produzione
Per rimanere competitivi, i produttori del settore alimentare devono aumentare la produttività, migliorare la resa e ridurre al minimo le perdite di produzione.
Scoprite come la misura di processo "in linea" con misuratori di portata Coriolis può migliorare la contabilità delle materie prime e di conseguenza ottimizzare l'intero processo di produzione alimentare.
Con l’aumento dei costi delle materie prime, il loro monitoraggio assume un nuovo significato. La misura in linea del processo può aiutare a evitare perdite e aumentare la produttività.
Il processo clean-in-place (CIP) può essere ottimizzato in molti modi. Piccole modifiche possono avere un grande impatto. Uno dei metodi più utilizzati è l'impiego di misure di processo "in linea" per controllare parametri di pulizia rilevanti.
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