Errore di misura massimoPortata massica (liquido): ±0,10 % (standard), 0,05 % (opzione) Portata volumetrica (liquido): ±0,10 % Flusso di massa (gas): ±0,25 % Densità (liquido): ±0,0005 g/cm³.
Campo di misura0...2 200 000 kg/h (0...80 840 lb/min)
Temperatura di processoStandard: –50...+150 °C (–58…+302 °F) Opzione: –50...+240 °C (–58…+464 °F) Opzione per alte temperature: –50...+350 °C (–58…+662 °F) Opzione: –196...+150 °C (–320...+302 °F)
Temperatura di processo–50...+205 °C (–58...+401 °F)
Campo di pressionePN 40, Classe 300, 10K, 400 bar (5800 psi)
Materiali delle parti bagnateMisuratore: 1.4539 (904L) Connessione: 1.4539 (904L); 1.4404 (316/316L)
Parliamo di flussimetri massici Coriolis
I misuratori di portata Coriolis vengono utilizzati in un'ampia gamma di settori industriali, ad esempio nelle industrie farmaceutica, chimica, petrolchimica, oil&gas, alimentare e nelle transazioni commerciali/fiscali. I flussimetri e flussostati Coriolis sono in grado di misurare praticamente tutti i liquidi: agenti per la pulizia, solventi, combustibile, petrolio grezzo, grassi vegetali e animali, lattice, oli di silicone, alcol, soluzioni di frutta, dentifricio, aceto, ketchup, maionese, gas o gas liquefatti.
La misura simultanea della portata massica, della densità e della temperatura apre prospettive del tutto nuove per il controllo di processo, il controllo qualità e la sicurezza dell'impianto. Altri importanti valori caratteristici possono essere calcolati a partire dalle variabili primarie misurate:
Portata volumetrica
Contenuto di solidi in un liquido
Concentrazioni in liquidi a fase multipla
Particolari valori di densità quali densità di riferimento °Brix, °Baumé, °API, °Balling, °Plato, ecc.
Il principio di misura della portata Coriolis
Proline 300/500 – La tecnologia per i misuratori di portata del futuro
Una facile gestione dei misuratori di portata
Il Principio di misura della portata Coriolis
Ciascun misuratore di portata Coriolis comprende uno o più tubi di misura che un eccitatore fa oscillare in modo artificiale. Non appena il fluido comincia a scorrere all'interno del tubo di misura, si impone un'altra torsione sull'oscillazione provocata dall'inerzia del fluido. Due sensori rilevano questo cambiamento nell'oscillazione del tubo nel tempo e nello spazio come "differenza di fase" Questa differenza è una misura diretta della portata massica.
La densità del fluido può anche essere determinata in base alla frequenza di oscillazione dei tubi di misura. La temperatura del tubo di misura viene inoltre registrata per compensare le influenze termiche. La temperatura di processo che ne deriva è disponibile come segnale di uscita aggiuntivo.
Vantaggi
Principio di misura universale per liquidi e gas
Misura multivariabile: misura simultanea di portata massica, densità, temperatura e viscosità
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