La sicurezza alimentare è un imperativo globale, considerato che molti paesi in via di sviluppo aumentano la domanda di alimenti trasformati per tenere il passo con la crescita della popolazione. Per rimanere competitivi, i produttori del settore alimentare devono aumentare la produttività, migliorare la resa e ridurre al minimo le perdite di produzione. In pratica, devono rendere efficiente la produzione.
Opportunità promettenti
Come muovere in avanti l'ago della produttività
Esistono molti processi nella produzione di alimenti e bevande. E alcuni di questi offrono grandi opportunità di migliorare produttività e resa.
Ricevimento delle materie prime
Scoprite come la misura di processo "in linea" con misuratori di portata Coriolis può migliorare la contabilità delle materie prime e di conseguenza ottimizzare l'intero processo di produzione alimentare.
Con l’aumento dei costi delle materie prime, il loro monitoraggio assume un nuovo significato. La misura in linea del processo può aiutare a evitare perdite e aumentare la produttività.
Preparatevi a gestire le crescenti esigenze relative all'aggregazione e alla miscelazione degli ingredienti di bevande sportive, frullati proteici e bevande energetiche. Garantite la costante qualità del prodotto con misure precise.
Il processo clean-in-place (CIP) può essere ottimizzato in molti modi. Piccole modifiche possono avere un grande impatto. Uno dei metodi più utilizzati è l'impiego di misure di processo "in linea" per controllare parametri di pulizia rilevanti.
In che modo la misura del processo in linea può aumentare produttività e resa
Gli ingegneri di processo sono alla ricerca di soluzioni per ridurre i costi, essere più efficienti e aumentare la produzione con le capacità esistenti, senza incidere sulla qualità del prodotto. La misura del processo in linea è una delle tecnologie che aiuta a raggiungere questi obiettivi. L'accuratezza delle misure consente di controllare il processo in modo ottimale, senza doversi basare su dati ipotetici. Si tratta di un potente strumento per migliorare la produttività e la resa degli impianti riducendo, nel contempo, le perdite.
Riduzione di scarti e sprechi
Le misure in linea della qualità sono un fattore chiave per ridurre scarti e sprechi negli impianti di produzione alimentare. Se la qualità del prodotto finale o del flusso intermedio diminuisce, i tecnici possono apportare modifiche immediate per correggere la tendenza, senza aspettare le analisi di laboratorio. Gli strumenti di controllo della qualità in linea danno agli operatori il tempo di risolvere il problema prima che un intero lotto si riveli non conforme alle specifiche.
Riducete il consumo di costose risorse
Le misure di processo in linea consentono ai tecnici di monitorare le concentrazioni all'interno di tubazioni e serbatoi di reintegro per rilevare eventuali problemi di sovradosaggio o contaminazione dovuti a perdite delle valvole. La disponibilità di queste informazioni permette di ottimizzare i dosaggi, minimizzando le perdite chimiche, mantenendo il rispetto degli standard sanitari ed evitando di compromettere la sicurezza alimentare.
Controllo qualità in tempo reale
La misura della qualità consente agli operatori di monitorare le variazioni durante l'aggiunta di ingredienti a una miscela, in modo da poter interrompere il flusso di ogni ingrediente al momento giusto. Ciò riduce lo spreco di additivi e ingredienti e permette di controllare in modo più preciso la qualità del prodotto, per assicurare un'esperienza di consumo coerente.
Misura della qualità in linea e in tempo reale nel settore alimentare
Scoprite in che modo la misura del processo in linea aiuta a ridurre i tempi di fermo dell'impianto, la quantità di prodotti fuori specifica e il lungo campionamento manuale.
Come in molti altri settori, per rendere efficiente la produzione nel settore alimentare, gli ingegneri di processo si affidano ai dati. Informazioni imprecise o tardive impediscono loro di aumentare la produttività e migliorare la resa. E in caso di ritardi nella segnalazione di problemi di qualità, non avendo la possibilità di intraprendere azioni correttive, si può arrivare a dover scartare una certa quantità di prodotto. Alcune problematiche comuni della produzione alimentare sono le seguenti:
Tempi di attesa
Si tratta del periodo che intercorre tra il completamento della produzione e l'ottenimento dei risultati di laboratorio. Minimizzare questo tempo potrebbe migliorare in modo sostanziale la produttività di un impianto di produzione.
Variabilità nella qualità del prodotto
La ricerca dimostra che, quando ci si affida a campionamento e analisi di laboratorio, la qualità del prodotto può variare tra l'1 e il 5%. Disporre di dati in tempo reale potrebbe invece garantire una qualità costante.
Campionamento manuale
Il campionamento manuale dei prodotti per i test di laboratorio richiede tempo e personale. Queste risorse potrebbero invece essere utilizzate per attività a valore aggiunto come, ad esempio, l’analisi dei dati per determinare le eventuali modifiche da apportare al processo.
Perdite di prodotto e scarti
In ogni impianto, il passaggio da un prodotto a un altro comporta degli sprechi che vanno a sommarsi agli scarti dovuti a errori di ricetta, ritardi nella produzione e prodotti fuori specifica.
Scoprite come la misura di processo "in linea" con misuratori di portata Coriolis può migliorare la contabilità delle materie prime e di conseguenza ottimizzare l'intero processo di produzione alimentare.
Con l’aumento dei costi delle materie prime, il loro monitoraggio assume un nuovo significato. La misura in linea del processo può aiutare a evitare perdite e aumentare la produttività.
Preparatevi a gestire le crescenti esigenze relative all'aggregazione e alla miscelazione degli ingredienti di bevande sportive, frullati proteici e bevande energetiche. Garantite la costante qualità del prodotto con misure precise.
Il processo clean-in-place (CIP) può essere ottimizzato in molti modi. Piccole modifiche possono avere un grande impatto. Uno dei metodi più utilizzati è l'impiego di misure di processo "in linea" per controllare parametri di pulizia rilevanti.
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Nel tempo, i processi di produzione alimentare sono migliorati passando da sistemi manuali affidati alle competenze di operatori esperti ai moderni sistemi basati su ricette e controllo dei tempi. Tuttavia, la misura in linea del processo offre vantaggi ancora maggiori perché elimina la necessità di formulare ipotesi fornendo informazioni in tempo reale a ingegneri e operatori.
Quelle che seguono sono alcune delle domande che i tecnici dovrebbero porsi quando valutano la necessità di adottare la misura in linea:
Quanto tempo si perde nel prelievo manuale dei campioni e nell'attesa dei risultati di laboratorio?
Qual è l’impatto di questo ritardo sull’utilizzo delle risorse, sugli sprechi e sui costi operativi?
Quanto incide questa mancanza di informazioni sulla resa, sul consumo di risorse energetiche, materie prime o additivi e sulla produttività?
Quale processo può trarre il massimo vantaggio dalla misura in linea – ricevimento delle materie prime, stoccaggio, miscelazione o CIP?
Una volta chiarite perdite e opportunità, sarà possibile scegliere la soluzione più adatta. Qualunque sia la soluzione migliore per ogni azienda, la misura in linea "apre una finestra" sul processo e ne migliora enormemente la visibilità.
La misura del processo in linea contribuisce a rendere efficiente la produzione perché l'accesso ai dati in tempo reale elimina la necessità di procedere per ipotesi e consente di muovere in avanti l'ago della produttività.
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