Controllo di qualità per produttori di birra industriale ed artigianale
Tutti i processi di produzione della birra devono essere progettati per garantire una qualità costantemente elevata del prodotto
La birra si produce con ingredienti provenienti da coltivazioni naturali, che variano da un anno all'altro. Il mastro birraio deve saper reagire a questi cambiamenti per produrre una birra di qualità stabile, che deve avere lo stesso gusto anno dopo anno per soddisfare le aspettative del consumatore. Per riuscire a centrare questo bersaglio mobile, ci vuole molta esperienza. È questa l'arte della birra.
Fatti principali
~2
billion hectolitres
of beer were produced worldwide in 2019. Consistent and stable product quality is key for all breweries. Benefit from Endress+Hauser’s competence and experience to achieve this goal. Sources: www.statista.com
Scoprite come migliorare i vostri processi di birrificazione
Birrificio
L'efficienza di conversione degli amidi in zuccheri fermentabili ad opera degli enzimi prodotti dal malto è fondamentale, e per individuare il momento giusto in determinati processi occorre puntare su tecnologie di misura accurate e innovative.
La nostra expertise nel settore
Endress+Hauser offre il più vasto portfolio di prodotti per ottimizzare ogni singolo processo della birrificazione.
- Garantire la massima affidabilità e precisione utilizzando sensori di pH non in vetro come CPS77E con tecnologia Memosens, e portasensori retrattili.
- Per misurare la resa effettiva si può utilizzare il misuratore di portata massica Coriolis multi-frequenza Promass Q, che indica la portata con compensazione della temperatura, il valore totalizzato e i valori Brix o Plato° totalizzati in applicazioni con presenza di gas aspirato.
- Per le misure di livello nei tini di ammostamento potete contare su Deltapilot, un sensore di livello idrostatico estremamente affidabile con compensazione della temperatura. L'accesso è semplice con l'elettronica separata.
- Ottimizzate l'impiego delle materie prime dosando accuratamente le fonti secondarie liquide di amido e destrosio. Il misuratore di portata massica Promass F100 garantisce una stabilità ottimale della temperatura e misure precise.
Fermentazione
L'obiettivo della fermentazione è convertire lo zucchero del malto in alcol. La misura affidabile della temperatura, dell'estratto e dell'alcol e il monitoraggio del processo di fermentazione sono fondamentali per garantire una qualità costante, lotto dopo lotto.
La nostra expertise nel settore
Le termoresistenze con design igienico, combinati con un tempo di risposta ultra-rapido, garantiscono un controllo ottimale della temperatura. La misura continua di tutti i parametri rilevanti nel processo di fermentazione fornisce informazioni accurate e affidabili in tempo reale, consentendo un controllo preciso del processo
- Migliorate il controllo della temperatura con iTHERM TM411.
- Ottimizzate il vostro processo di fermentazione con il dispositivo di misurazione multisensore Fermentation Monitor QWX43
Filtrazione
La problematica principale che si pone con il processo di filtrazione tradizionale riguarda la filtrazione della farina fossile, che può avere livelli qualitativi molto diversi. Inoltre, la sabbia di diatomee pone problemi sia per la manipolazione che lo smaltimento, trattandosi di un materiale pericoloso che genera elevati quantitativi di effluente.
La nostra expertise nel settore
La pressione differenziale è un indicatore comunemente utilizzato per valutare le prestazioni dei filtri. Per ottenere l'affidabilità richiesta si possono utilizzare trasmettitori a pressione differenziale (DP) tradizionali o sistemi DP elettronici.
- Migliorate l'affidabilità e ottimizzate le prestazioni di filtrazione con il sistema elettronico a pressione differenziale Deltabar FMD71.
Rilevamento colorimetrico in linea dei tipi di birra
Nei birrifici spesso si producono vari tipi di birra, ed è difficile mantenere una visione chiara della produzione per assicurare un processo di riempimento corretto.
La nostra expertise nel settore
Per assicurare che la birrificazione avvenga correttamente e ridurre le perdite di birra, i produttori devono, se possibile, distinguere i singoli tipi di birra in modo automatico e direttamente in linea. Per la misura si utilizzano fotometri a doppio canale, che permettono di analizzare l'assorbimento dei colori in conformità alle linee guida EBC. Eseguendo contemporaneamente una misura della conducibilità, è possibile identificare i vari tipi di birra.
- Affidatevi al nostro sensore ottico OUSAF22 per una misura colorimetrica precisa in linea.
- Utilizzate il sensore di conducibilità digitale Indumax CLS54D.
Ottimizzazione della pulizia in linea (CIP)
La concentrazione di detergente utilizzato per la pulizia CIP è fondamentale per la sicurezza degli alimenti, ma incide anche sui costi, di detergente e acqua.
La nostra expertise nel settore
Eseguendo la misura della conducibilità, estremamente accurata, si ha la certezza di calcolare esattamente la concentrazione richiesta. Per la misura del livello di prodotti chimici aggressivi si può scegliere tra varie opzioni a seconda delle dimensioni dei recipienti e delle proprie preferenze.
- I nostri trasmettitori di conducibilità sono caratterizzati da una compensazione molto rapida della temperatura, pertanto vi assicurano una perdita minima di birra nelle transizioni birra/acqua.
- Affidatevi ai principi di misura più comuni e collaudati, misura di livello idrostatica e radar a spazio libero.
- Scoprite altre tecnologie innovative per ottimizzare il vostro processo Clean-In-Place (CIP)
Vantaggi
Affidatevi ai nostri strumenti per il controllo e l'assicurazione della qualità nel vostro birrificio. I nostri team di esperti del settore vi aiuteranno a scegliere la strumentazione più indicata per i vostri parametri di processo critici.
Fatti principali
52 settimane
di qualità stabile del prodotto e dei processi grazie all'utilizzo della strumentazione più adatta per i parametri critici
Fatti principali
30%
di acqua e prodotti chimici in meno nel processo CIP
Fatti principali
100%
di conformità alle norme e ai regolamenti di settore
La nostra offerta
Endress+Hauser è qui per aiutarvi a gestire i vostri processi in modo uniforme, assicurandovi sempre una qualità elevata. Per la produzione della birra potete contare sulla tecnologia all'avanguardia dei nostri sensori di processo, che, con un'accuratezza sempre migliore e un'elevata ripetibilità, vi assicurano l'efficienza del vostro processo. I tratti distintivi della nostra offerta:
- Qualità della birra stabile
- Strumentazione di processo affidabile
- Uso efficiente della materia prima
- Disponibilità ottimale del birrificio
Scoprite la nostra gamma di prodotti
Learn more about how to improve your brewing processes
Fermentation process in the beer production. Reliable inline process instrumentation to ensure a stable product quality.
Maturation and filtration process with all relevant measuring parameters
Brewhouse
Efficient conversion of starch into malt sugar must be ensured. To find the right moment within the certain processes, innovative and accurate measurement technologies are crucial.
Our expertise in the field
Endress+Hauser offers the largest product portfolio to optimize every single processes in your brewhouse.
- Ensure highest reliability and accuracy using non-glass pH sensors like CPS77E with Memosens technology and retractable holders.
- To see the real yield, the multi-frequency Coriolis mass flowmeter Promass Q provides temperature compensated flow, totalized value and totalized Brix or Plato° values even in entrained gas applications.
- Rely on highest reliablity in your mash tun level measurement using the temperature compensated Deltapilot FMB50 hydrostatic level sensor . Remote electronics make access easy.
- Optimize raw material usage by adding liquified adjuncts and dextrose with high accuracy. The Coriolis mass flowmeter Promass F100 provides the best temperature stability and precise measurement.
Fermentation
The goal of fermentation is to convert the malt sugar into alcohol. Reliable measurement of temperature, extract, and alcohol as well as monitoring the fermentation process are crucial to ensure consistent quality batch after batch.
Our expertise in the field
High quality RTDs in hygienic design combined with ultra-fast response time guarantee optimum temperature control. Continuous measurement of all relevant parameters in the fermentation process provides laboratory-accurate and reliable information in real time, thus enabling precise process control.
- Improve your temperature control with our digital thermometer iTHERM TM411.
- Optimize your fermentation process with the multi-sensor measuring device Fermentation Monitor QWX43.
Filtration
The major challenge of the conventional filtration process is related to the diatomaceous earth filtration because the diatomaceous earth can vary in quality. It is problematic for handling and disposal since it is hazardous and generates large amounts of effluent.
Our expertise in the field
Differential pressure is a common indicator for filter performance. Conventional DP transmitters or electronic DP systems provide the needed reliability.
- Improve reliability and optimize your filter performance with the electronic differential pressure system Deltabar FMD71.
Color based in-line detection of beer types
Breweries often produce many different types of beer. It is quite a challenge to keep a clear overview in production to ensure proper filling.
Our expertise in the field
To ensure production runs smoothly and to reduce beer loss, manufacturers must, where possible, distinguish the individual beer types automatically and directly inline. Dual-channel photometers are used for the measurement, making it possible to analyze color absorbance according to EBC guidelines. Together with a conductivity measurement, the individual types can be identified.
- Rely on our optical sensor OUSAF22 for a precise inline color measurement.
- Use the digital conductivity sensor Indumax CLS54D.
Garantire la qualità della birra attraverso test microbiologici
La contaminazione microbica con batteri di deterioramento può verificarsi in diverse fasi del processo di produzione della birra. Ciò può riguardare le materie prime, il prodotto stesso o l'ambiente di produzione. Pertanto, è fondamentale testare i punti critici come il serbatoio di fermentazione, la linea di imbottigliamento o l'acqua di produzione della birra. Tradizionalmente, il rilevamento dei batteri di deterioramento si è affidato in larga misura a test di laboratorio che richiedono molto tempo.
Tuttavia, esiste una soluzione più efficiente: il Sistema di analisi BioSense di Endress+Hauser. Questo sistema innovativo consente di rilevare i batteri di deterioramento, la contaminazione microbica e persino gli agenti patogeni mediante PCR. Grazie al suo design compatto e al semplice flusso di lavoro, il dispositivo BAB00 consente un'analisi locale immediata, riducendo significativamente i tempi di risposta e assicurando rapide azioni correttive. Questo approccio rivoluziona il controllo di qualità nell'industria della birra, migliorando sia la qualità che l'efficienza.
Cleaning in place (CIP) optimization
CIP concentration is critical to food safety but also has big impact on the use of detergent and wastewater costs.
Our expertise in the field
Highly accurate conductivity measurement ensures the exact calculation of the required concentration. Level measurement of aggressive chemicals can be solved using different options depending on tank size and user preference.
- Ensure minimal beer loss during beer/water transitions thanks to the very fast temperature compensation of our conductivity transmitters.
- Rely on the most common measuring principles hydrostatic level measurement and radar level measurement.
- Discover more innovative sensor technologies to optimize your Clean-In-Place (CIP) process.
Our offering
Endress+Hauser is here to help you run your brewing process consistently on a high-quality level day and night. Our state-of-the-art sensor technology supports the brewing industry. Constantly improved accuracy of process sensors, along with high repeatability enables you to run your process in the most efficient manner. Our offering stands for:
- Stable beer quality
- Reliable process instrumentation
- Efficient use of raw materials