Ottimizzare le prestazioni della produzione di clinker
Monitoraggio in linea e precisa gestione del combustibile migliorano la produzione di clinker
La produzione di cemento assorbe molta energia e il tipo e la miscela di combustibili primari e alternativi influenza l'impatto ambientale e l'economia del processo. I costi energetici totali possono rappresentare il 65-75% dei costi variabili del processo. Per risparmiare energia, i nuovi cementifici preriscaldano la miscela di materie prime da inviare al forno. Inoltre, dei punti di cottura secondari utilizzano combustibili alternativi per ridurre l'energia consumata.
Vantaggi in un colpo d'occhio
Riduce sensibilmente i costi energetici
Previene i blocchi nei cicloni del preriscaldatore
Controlla accuratamente i processi all'interno del forno
Ottimizza le prestazioni del bruciatore
Riduce le emissioni di gas di scarico tossici nel rispetto delle norme
La sfida
La fase del processo pirolitico è riconosciuta in genere come il punto centrale del processo di produzione del cemento. In questa fase ricadono la maggior parte dei costi produttivi, ma qui troviamo le maggiori opportunità per migliorare il processo. Le sfide principali di questa fase produttiva del clinker sono evitare i blocchi nel preriscaldatore, misurare accuratamente il processo e massimizzare la produzione in un ambiente bollente e avverso.
La soluzione
Per ottenere il miglior risultato dal processo produttivo del clinker, Endress+Hauser offre un pacchetto integrato per ottimizzare l'efficienza energetica. Una corretta combinazione di strumentazione (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) può fare la differenza. In più, una serie di servizi completi per un'assistenza locale a garanzia della disponibilità di impianto.
Dettagli applicativi 1
Blocchi nei cicloni rilevati con trasmettitore di pressione Cerabar S
Temperatura di processo con termocoppie Omnigrad S NiCo (nichel-cobalto) o SiN (nitruro di silice) dotate di trasmettitori a risposta rapida
Misura della perdita di carico nel forno rotatorio con trasmettitori di pressione differenziale Deltabar S
Monitoraggio di soglia sulla ciminiera del raffreddatore con sonde capacitive per alta temperatura Solicap S o sensori a microonde, non intrusivi Soliwave M
Dettagli applicativi 2
Misura della portata massica del clinker e della polvere sui trasportatori a coclea e a nastro con misuratore non invasivo Gammapilot
Misura di livello continua e senza contatto nei sili di clinker con radar Micropilot M FMR57 (max. 400 °C/752 °F sulla antenna)
Controllo di livello con sonda a fune capacitiva Solicap S FTI77 per alta temperatura
Pacchetto per la gestione dei combustibili del forno
Misura di livello dell'olio nel serbatoio con radar Micropilot M
Misura di portata massica dell'olio pesante con Promass F Coriolis
Monitoraggio del vapore del boiler con Memograph M RSG40
Sistema a ultrasuoni Prosonic S per la misura del livello di carbone nei bunker
Radar Levelflex M per serbatoi di combustibile alternativo pericoloso
Controllo di livello nei serbatoi di combustibili alternativi con Soliwave M
Portata di gas naturale o biogas con Promass Coriolis o T-Mass 65
Indicatori delle prestazioni per la continuità di processo
Misura dei depositi nelle camere del preriscaldatore per evitare i blocchi
Regolazione precisa di temperatura e pressione in ogni camera dei cicloni
Calcolo del tempo di ritenzione del clinker nel preriscaldatore e nel forno
Misura delle emissioni di CO2, pulizia di gas NOx e desolforazione
Raffreddamento del clinker mediante soffianti d'aria attraverso lo strato di clinker