Perché la gestione dell'energia è importante nel vostro impianto?
Una produzione efficiente dipende principalmente dalla gestione del consumo energetico e dei costi ad esso associati. Una valutazione accurata e una riduzione efficace dei consumi energetici in futuro potrebbero richiedere il monitoraggio continuo, la registrazione e la visualizzazione di questi valori.
Gli impianti di riscaldamento, raffreddamento, vapore e aria compressa rappresentano sistemi ad alta intensità energetica. Con i costi in continuo aumento e in alcuni settori industriali, dove le spese energetiche rappresentano fino al 40% dei costi totali di produzione, dare priorità all'ottimizzazione energetica diventa una preoccupazione cruciale. Al centro di ogni sforzo di ottimizzazione c'è la registrazione meticolosa dei flussi energetici, una responsabilità spesso affidata all'Energy o Sustainability Manager di un'azienda. I sistemi di gestione dell'energia comprendono la pianificazione strategica e il controllo operativo della produzione e del consumo di energia. Gli obiettivi principali sono la conservazione delle risorse, la protezione del clima e la riduzione dei costi, il tutto garantendo il fabbisogno energetico.
Applicazioni principali
Tra i possibili miglioramenti vi sono:
Impianto di refrigerazione
Aumentare l'efficienza dell'impianto di refrigerazione e ridurre il consumo energetico fino al 5%.
Compressori e sistemi ad aria compressa
Riduzione delle perdite di energia nei sistemi ad aria compressa fino al 10%.
Impianti di riscaldamento
Riduzione degli sprechi energetici negli impianti di riscaldamento industriali fino al 15%.
Impianti di produzione del vapore
Aumento dell'efficienza nella generazione del vapore e riduzione delle perdite energetiche fino al 10%.
Approfondimento
Come Pointon & Sons riesce a risparmiare più di 370.000 sterline all'anno
Endress+Hauser supporta Pointon & Sons nella riduzione dei costi di gas, elettricità e acqua grazie a una soluzione di gestione energetica industriale.
La soluzione sta nell'impiego di una strumentazione di processo ad alta precisione che misura e fornisce dati di processo affidabili per l'intero ciclo di vita del sistema.
Il monitoraggio dell'energia in tempo reale migliora l'efficacia fornendo avvisi immediati agli operatori in caso di guasti del sistema, consentendo un'azione rapida per prevenire sprechi di energia.
Il monitoraggio continuo e l'analisi dei dati facilitano anche la manutenzione predittiva, garantendo l'efficienza dell'impianto e riducendo al minimo interruzioni non programmate.
Gli operatori possono accedere ai dati registrati, alle analisi e agli allarmi in qualsiasi momento e ovunque si trovino, grazie a una piattaforma basata sul web che offre in modo sicuro informazioni e funzionalità dall'ambiente di produzione.
Siete interessati a implementare la nostra soluzione?
Discutete le vostre sfide con un nostro esperto. I nostri esperti Endress+Hauser locali sono pronti a supportarvi.
I principali vantaggi dell'implementazione delle nostre soluzioni
Le soluzioni di monitoraggio energetico vi aiutano a superare le sfide e a generare valore, come ad esempio:
Garantire la conformità
Molti settori industriali sono soggetti a normative ambientali imposte governi o enti preposti. La norma ISO 14001 aiuta le aziende a rispettare queste normative, fornendo un quadro di riferimento per la gestione delle responsabilità ambientali. La ISO 50001 aiuta le aziende a soddisfare le normative e gli standard di gestione dell'energia. L'implementazione di sistemi di gestione dell'energia (EMS) può aiutare le aziende a identificare le opportunità di riduzione del consumo energetico, della produzione di rifiuti e dell'utilizzo delle risorse.
Massimizzare il tasso di efficienza
Le caldaie sono spesso utilizzate nei processi industriali per generare vapore per il riscaldamento, la produzione di energia o altre applicazioni. La massimizzazione dell'efficienza riduce il consumo di combustibile, preservando le risorse energetiche e riducendo le emissioni di gas serra. Se si bruciano combustibili nelle caldaie, si rilasciano nell'atmosfera sostanze inquinanti come l'anidride carbonica, gli ossidi di azoto e il particolato. Aumentando l'efficienza delle caldaie, le aziende possono ridurre l'impatto ambientale diminuendo le emissioni per unità di produzione.
Ridurre le perdite e le dispersioni non contabilizzate
Le perdite e le dispersioni non contabilizzate rappresentano uno spreco di energia, che si traduce in spese inutili per l'azienda. Identificando e affrontando queste perdite attraverso un sistema di monitoraggio dell'energia, le aziende possono ridurre i costi operativi e migliorare i loro profitti. Riducendo le perdite le aziende possono ridurre la loro impronta ambientale, attenuando il loro impatto e contribuendo agli sforzi di sostenibilità.
Migliorare la gestione dei dati
Una migliore gestione dei dati consente di raccogliere, organizzare e analizzare meglio i dati energetici provenienti da varie fonti all'interno dei processi industriali. Analizzando questi dati, le aziende possono identificare modelli, tendenze e inefficienze nell'uso dell'energia, consentendo loro di individuare le aree da migliorare. I sistemi avanzati di gestione dei dati consentono di monitorare in tempo reale il consumo energetico e le metriche di produzione.
Domande frequenti
Implementare il monitoraggio energetico nel vostro impianto
Scoprite altre opportunità per ottimizzare l'efficienza energetica
Gestione energetica strategica grazie alle misure
L'efficienza operativa nel controllo dei processi e nelle applicazioni industriali è fondamentale. Il personale degli impianti deve trovare modi per risparmiare costi ed energia senza compromettere sicurezza, qualità, affidabilità e tempi di funzionamento.
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Ottimizzazione e gestione dell'energia industriale permettono a tutte le industrie di risparmiare energia, ponendo le basi per attività più sostenibili.
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